轴套工艺分析
零件使用性能分析
（2）零件组成表层：内螺纹表层（Φ50、35、33），内表层（Φ31.5、20.5），型孔，两侧面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外相切。
（3）重要表层分析：Φ20.5内螺纹就是支撑点别的零件的支撑点面，也是本零件的重要标准；Φ50内螺纹及其台阶面亦用于支撑点别的零件。
（4）重要专业性规范：Φ50内螺纹与Φ20.5内螺纹的平面度控制在0.03mm范围内；台阶面与Φ20.5内螺纹的平面度控制在Φ44内螺纹本身的精度等级为mm；外表粗糙度Ra0.8μm；零件热处理方法抗压强度HRC50～55。
零件生产加工生产工艺
（1）毛坯选择：根据零件原料为45钢，生产加工类型为中批生产加工，零件直径规格型号区别非常大，零件壁薄、弯曲应变低、易变形，加工精度要求较高，零件需经热处理工艺处理等各个领域因素，在不锈钢棒与自由锻间作出选择：模锻件。
（2）规范分析：重要精确定位规范该是Φ20.5内螺纹管理处
（3）安裝方案：生产加工大端及内螺纹时，可马上选用三爪卡盘夹装；粗加工小端可选用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则要配电动机轴，以Φ20.5孔精确定位轴向夹紧商品产品工件。型孔生产加工时，可选用分度盘安裝，将机床主轴轴承上抬90º，并选用马上检测范围法，保证 3×Φ6在零件圆上的均分位置。对大端四个镙丝焊层则选用专用夹具安裝：以大监孔及Φ20.5孔掌权精确定位规范，型孔防转，商品产品工件轴向夹紧。
（4）零件表层生产加工方法：Φ20.5内螺纹，选用精抛保证精度及外表粗糙度要求；内螺纹及其台阶面选用钻削生产加工；别的转动面以半铣削做到生产加工要求；型孔在立铣上。
（5）热处理方法分派：因模锻件的表层有角质，会加速数控刀具毁坏和不锈钢钝化，为改善铣削使用性能，自由锻后对毛坯进行退火处理，变松角质；零件的终处理为热处理工艺，由于零件壁厚小，易变形，再加上零件加工精度要求高，为尽量控制热处理工艺变形，在零件粗加工后分派热处理工艺作准备解决。